Ngatur Powder Metal Kontak
Produk iki kasil ditambahake menyang cart!
Tungsten Perak (AgW)
Kontak tungsten perak minangka komponen listrik umum sing digawe saka kombinasi perak (Ag) lan tungsten (W).Silver nduweni konduktivitas listrik lan konduktivitas listrik sing apik, dene tungsten nduweni titik leleh sing dhuwur, kekerasan sing dhuwur lan tahan nyandhang.Kanthi nggabungake perak lan tungsten, kontak tungsten perak nyedhiyakake kontak listrik lan daya tahan sing stabil.Kontak tungsten perak umume digunakake ing aplikasi saiki, suhu dhuwur lan beban dhuwur kayata peralatan elektronik, pemutus sirkuit lan resistor.Dheweke duwe konduktivitas listrik sing apik, resistensi kontak sing kurang lan resistensi nyandhang sing apik, lan bisa njaga kontak listrik sing apik lan bisa digunakake kanthi stabil, nalika bisa tahan busur tartamtu lan panas suhu dhuwur.Singkatipun, kontak tungsten salaka minangka bahan campuran sing kasusun saka salaka lan tungsten, sing nduweni konduktivitas listrik sing apik, konduktivitas listrik, tahan nyandhang lan tahan suhu dhuwur.Digunakake sacara wiyar ing industri listrik kanggo nyedhiyakake kontak listrik sing dipercaya lan kinerja kerja sing stabil.
| jeneng produk | Komponen Ag (wt%) | Kapadhetan | Konduktivitas | Kekerasan (HB) |
| (g/cm3) | (IACS) | |||
| AgW50 | 50±2.0 | 13.2 | 57 | 130 |
| AgW65 | 35±2.0 | 14.6 | 50 | 160 |
| AgW75 | 25±2.0 | 15.4 | 41 | 200 |
Tampilan Metalografi
AgW(50) 200X
AgW(65) 200X
AgW(75) 200X
Perak Tungsten Carbide (AgWC)
Kontak perak tungsten karbida minangka bahan kontak khusus sing kombinasi perak (Ag) lan tungsten karbida (WC).Perak nduweni konduktivitas listrik lan konduktivitas listrik sing apik, dene karbida tungsten nduweni kekerasan sing dhuwur, titik leleh sing dhuwur lan tahan nyandhang.Kontak tungsten karbida perak nduweni kekerasan dhuwur lan tahan nyandhang, lan bisa njaga kontak listrik sing stabil kanggo wektu sing suwe ing kondisi beban dhuwur lan suhu dhuwur.Kekerasan tungsten karbida menehi kontak stabilitas mekanik sing apik marang voltase dhuwur, arus dhuwur lan operasi ganti sing kerep.Konduktivitas kontak perak tungsten karbida luwih apik tinimbang kontak perak murni, utamane ing suhu dhuwur lan beban dhuwur.Kontak tungsten karbida perak nyedhiyakake resistensi kontak sing luwih murah lan kinerja listrik sing luwih stabil.Mulane, materi kontak tungsten karbida perak minangka pilihan kinerja dhuwur lan akeh digunakake ing peralatan listrik sing mbutuhake resistensi nyandhang dhuwur, suhu dhuwur lan beban dhuwur, kayata switch, relay lan pemutus sirkuit, lan liya-liyane. urip kanggo macem-macem lingkungan operasi atos.
| jeneng produk | Komponen Ag (wt%) | Kapadhetan | Konduktivitas | Kekerasan (HV) |
| (g/cm3) | (IACS) | |||
| AgWC30 | 70±3 | 11.35 | 59 | 125 |
| AgWC40 | 60±3 | 11.8 | 50 | 140 |
| AgWC50 | 50±3 | 12.2 | 40 | 255 |
| AgWC60 | 40±3 | 12.8 | 35 | 260 |
Tampilan Metalografi
AgWC(30) 200×
AgWC(40)
AgWC(50)
Perak Tungsten Carbide Graphite (AgWCC)
Kontak grafit tungsten karbida perak minangka bahan kontak sing umum digunakake, dumadi saka rong bahan, perak (Ag) lan tungsten karbida (WC), kanthi tambahan grafit lan aditif liyane.Perak nduweni konduktivitas listrik lan konduktivitas listrik sing apik, karbida tungsten nduweni kekerasan dhuwur lan tahan nyandhang, lan grafit nduweni sifat pelumasan sing apik.Kontak grafit tungsten karbida perak duwe sifat listrik lan mekanik sing apik.Konduktivitas perak sing dhuwur njamin kemampuan konduksi saiki sing apik saka kontak, lan kekerasan dhuwur lan resistensi tungsten karbida menehi kontak umur dawa.Kajaba iku, sifat pelumasan diri saka grafit nyuda gesekan lan nyandhang kontak, nambah stabilitas lan linuwih.Kontak grafit tungsten karbida perak cocok kanggo aplikasi beban dhuwur lan aplikasi ngoper sing kerep, kayata relay, pemutus sirkuit, motor lan switch kanggo peralatan listrik.Padha bisa digunakake ing lingkungan atos kayata suhu dhuwur lan asor dhuwur, lan duwe resistance karat apik lan tahan panas.Kabeh ing kabeh, kontak grafit tungsten karbida perak minangka bahan kontak kanthi sifat listrik sing apik, tahan nyandhang lan stabilitas.Dheweke nyedhiyakake kontak listrik sing dipercaya lan nyedhiyakake operasi stabil jangka panjang ing kahanan operasi sing angel.
| jeneng produk | Komponen Ag (wt%) | Kapadhetan | Konduktivitas | Kekerasan (HV) |
| (g/cm3) | (IACS) | |||
| AgWC12C3 | 85±1.0 | 9.6 | 60 | 56 |
| AgWC22C3 | 75±1.0 | 10 | 58 | 66 |
| AgWC27C3 | 70±1.0 | 10.05 | 41 | 68 |
Tampilan Metalografi
AgWC12C3 200X
AgWC22C3
AgWC27C3
Graphite nikel perak (AgNiC)
Bahan kontak grafit nikel perak minangka bahan kontak umum, sing kasusun saka telung komponen: perak (Ag), nikel (Ni) lan grafit (C).Nduwe konduktivitas listrik sing apik, resistensi nyandhang lan stabilitas suhu dhuwur.Bahan kontak grafit nikel perak nduweni karakteristik ing ngisor iki: Konduktivitas listrik sing apik banget: Perak nduweni konduktivitas listrik sing apik banget lan bisa nyedhiyakake resistensi sing kurang lan konduktivitas saiki sing dhuwur, dene tambahan nikel lan grafit bisa nambah konduktivitas listrik lan nyuda Kapadhetan kontak saiki.Nyandhang resistance: Kajaba saka nikel lan grafit nambah atose lan lubricity saka kontak, kang bisa ngurangi gesekan lan nyandhang lan ndawakake umur layanan saka kontak.Stabilitas suhu dhuwur: Bahan kontak grafit nikel perak nduweni titik leleh lan stabilitas termal sing dhuwur, lan bisa njaga konduktivitas listrik sing stabil lan linuwih kontak ing lingkungan suhu dhuwur.Resistensi oksidasi: Kajaba saka nikel lan grafit bisa nambah resistensi oksidasi kontak, tundha kacepetan oksidasi kontak, lan nyuda owah-owahan resistensi kontak.
| jeneng produk | Komponen Ag (wt%) | Kapadhetan | Konduktivitas | Kekerasan (HV) |
| (g/cm3) | (IACS) | |||
| AgNi15C4 | 95,5±1,5 | 9 | 33 | 65 |
| AgNi25C2 | 71.5±2 | 9.2 | 53 | 60 |
| AgNi30C3 | 66,5±1,5 | 8.9 | 50 | 60 |
Tampilan Metalografi
AgNi15C4 200X
AgNi25C2
Graphite Perak (AgC)
Perak grafit minangka bahan gabungan gabungan perak (Ag) lan grafit (karbon).Amarga sifat-sifat unik, iki digunakake kanthi akeh ing macem-macem lapangan.Grafit perak wis dadi bahan kontak stasioner sing umum banget lan biasane dipasangake karo AgW utawa AgWC.Umume kelas pemutus sirkuit lan switch ngemot 95% nganti 97% perak.Perak grafit nduweni ciri anti-welding unggul lan mulane iku pilihan apik nalika tack welding masalah.Kajaba iku, grafit perak nduweni konduktivitas listrik sing apik amarga kandungan perak sing biasane dhuwur lan amarga gas pangurangi sing dibentuk dening grafit.Bahan sing luwih alus tinimbang tungsten perak utawa karbida tungsten perak, grafit perak nduweni tingkat erosi sing luwih dhuwur.
| jeneng produk | Komponen Ag (wt%) | Kapadhetan | Konduktivitas | Kekerasan (HV) |
| (g/cm3) | (IACS) | |||
| AgC3 | 97±0.5 | 9.1 | 78 | 42 |
| AgC4 | 96±0.7 | 8.8 | 75 | 42 |
| AgC5 | 95±0.8 | 8.6 | 69 | 42 |
Tampilan Metalografi
AgC(4) 200X
Timah perak Oksida (AgSnO2)
Oksida timah perak nduweni konduktivitas listrik sing apik lan tahan nyandhang.Bahan kontak perak timah oksida nduweni karakteristik ing ngisor iki: Konduktivitas listrik sing apik banget: Perak nduweni konduktivitas listrik sing apik banget lan bisa nyedhiyakake resistensi sing kurang lan konduktivitas saiki sing dhuwur.Ketahanan nyandhang: Partikel timah oksida sing apik sing dibentuk nalika kontak timah oksida bisa muter peran ing pelumasan lan nyuda gesekan, supaya kontak kasebut nduweni resistensi nyandhang sing apik.Stabilitas: Bahan kontak oksida timah perak stabil lan dipercaya ing kahanan kerja normal lan bisa nyedhiyakake kontak listrik sing stabil ing jangka panjang.Ketahanan karat: kontak timah oksida perak duwe resistensi karat sing apik lan bisa digunakake ing lingkungan sing lembab lan korosif.Bahan bubuk timah oksida perak cocok kanggo kontaktor AC 100-1000A
| jeneng produk | Komponen Ag (wt%) | Kapadhetan | Konduktivitas | Kekerasan (HV) |
| (g/cm3) | (IACS) | |||
| AgSnO2(10) | 90±1 | 9.6 | 70 | 75 |
| AgSnO2(12) | 88±1 | 9.5 | 65 | 80 |
Tampilan Metalografi
AgSnO2(10)
AgSnO2(12)
Seng Oksida Perak (AgZnO)
Kontak seng oksida perak (Ag-ZnO) minangka bahan kontak sing umum digunakake, yaiku kombinasi perak (Ag) lan seng oksida (ZnO).Perak nduweni konduktivitas listrik lan konduktivitas listrik sing apik, dene seng oksida nduweni resistensi dhuwur lan tahan suhu dhuwur.Kontak seng oksida perak duwe stabilitas sing apik lan resistensi nyandhang ing suhu dhuwur lan kahanan saiki sing dhuwur.Kajaba saka seng oksida nambah atose lan nyandhang resistance saka materi kontak, nalika uga nyediakake sawetara derajat saka busur lan dipatèni diobong.Kontak seng oksida perak nduweni resistensi kontak sing sithik lan sifat listrik sing apik banget, nyedhiyakake kontak listrik sing dipercaya sajrone operasi ngoper.Lagi digunakake digunakake ing ngalih, relay lan mbobol sirkuit saka macem-macem peralatan electrical, lan bisa nyukupi kabutuhan mbukak dhuwur lan ngoper Kerep.Kajaba iku, kontak seng oksida perak uga nduweni resistensi oksidasi sing apik, sing bisa ndawakake umur layanan kontak kasebut.Padha cocok kanggo nggunakake ing macem-macem kahanan lingkungan, kalebu suhu dhuwur, asor dhuwur lan lingkungan kerja atos.Kabeh ing kabeh, kontak seng oksida perak minangka bahan kontak sing umum digunakake kanthi sifat listrik sing apik, tahan nyandhang lan stabilitas.Padha muter sambungan electrical penting lan fungsi ngoper ing peralatan electrical, lan bisa ketemu macem-macem kahanan kerja atos.
| jeneng produk | Komponen Ag (wt%) | Kapadhetan | Konduktivitas | Kekerasan (HV) |
| (g/cm3) | (IACS) | |||
| AgZnO(8) | 92 | 9.4 | 69 | 65 |
| 56 | ||||
| AgZnO(10) | 90 | 9.3 | 66 | 65 |
| 52 | ||||
| AgZnO(12) | 88 | 9.25 | 63 | 70 |
| 9.1 | 50 | |||
| AgZnO(14) | 86 | 9.15 | 60 | 70 |
Tampilan Metalografi
AgZnO(12) 200X
AgZnO(14) 200X
